Перейти к содержимому

Система учёта простоев оборудования

Отслеживание простоев станков

Какое оборудование «съедает» время смены и почему — на графиках и в списке активных остановок, без десяти Excel-файлов.

Мастер смены

Активные простои и длительность «сейчас»

Руководитель

Тренд часов по станкам и план vs факт

Служба ТО

Повторяющиеся поломки и узкие места

Простои по станкам

Активные и завершённые события с причиной

Линия упаковки #1

Производство А — Линия 1

Активен Автоматический

45 мин · Отсутствие сырья

Пресс-форма #3

Производство Б — Линия 2

Завершен Ручной

2ч 15м · Плановый ремонт

Пример интерфейса ЗероСтек Портал

Анализ времени простоя станков

Часы по причинам — основа для ТО и запасов

Отсутствие сырья 98 ч
Внеплановый ремонт 72 ч
Переналадка 54 ч
Ожидание персонала 41 ч
Плановый ремонт 28 ч

Демо-данные для иллюстрации. В модуле отчёт строится по вашим линиям и станкам.

Анализ времени простоя станков

  • рейтинг станков по потерянным часам за неделю;
  • доля внеплановых остановок по каждому станку;
  • средняя и максимальная длительность события;
  • связь «станок → причина → действие ТО/снабжения».

Линия как единица выпуска — в анализе времени простоя линии. Фиксация событий — в системе контроля времени простоя.

Практический минимум на смене

  1. Открыть список активных простоев в начале и середине смены.
  2. Закрывать события с причиной из справочника, не свободным текстом.
  3. В конце смены — топ-3 станка по часам и одна согласованная мера.
  4. Раз в неделю — сверка с анализом производственных простоев.

Частые вопросы

Зачем отдельно отслеживать станки?

Чтобы понимать, где копится время, и планировать ТО, а не только смотреть на линию целиком.

Что важнее в визуализации?

Активные простои, часы по станку и топ причин — таблицы оставляйте для детализации.

Как связан график производства и простоев?

План/факт выпуска рядом с потерями времени объясняет срыв смены без споров.

Нужно ли ПО?

Нет: ЗероСтек Портал работает в браузере, демо — после регистрации.